阀门填料处的泄露（阀门的外漏，填料处占的比例为最大）

泄漏产生原因：

1.填料选用不对，不耐介质的腐蚀,不锈钢阀门，不耐阀门高压或真v空、高温或低温的使用；

2.填料圈数不足，压盖未压紧；

3.填料安装不对，存在着以小代大、螺旋盘绕接头不良、上紧下松等缺陷；

4.操作不当，用力过猛等；

5.阀杆精度不高，有弯曲、腐蚀、磨损等缺陷；

6.压盖歪斜，压盖与阀杆间空隙过小或过大，致使阀杆磨损，填料损坏；

7.压盖、螺栓、和其他部件损坏，使压盖无法压紧；

8.填料超过使用期，已老化，丧失弹性

泄漏预防、排除方法：

1.应按工况条件选用填料的材料和型式；

2.填料应按规定的圈数安装，压盖应对称均匀地把紧，压套应有5mm以上的预紧间隙；

3.按有关规定正确的安装填料，盘根应逐圈安放压紧，接头应成30℃或45℃；

4.应遵守操作规程，除撞击式手轮外，以匀速正常力量操作；

5.阀杆弯曲、磨损后应进矫直、修复，对损坏严重的应及时更换；

6.应均匀对称拧紧压盖螺栓，压盖与阀杆间隙过小，应适当增大其间隙；压盖与阀杆间隙过大，应予更换；

7.损坏的压盖、螺栓及其他部件，应及时修复或更换；

8.使用期过长、老化、损坏的填料应及时更换；

阀体和阀盖的泄漏

泄漏产生原因：

1.铸钢阀门铸造质量不高，阀体和阀盖体上有砂眼、松散组织、夹渣等缺陷；

2.铸钢阀门被重物撞击后损坏3.天冷冻裂；4.焊接不良，存在着夹渣、未焊接，应力裂纹等缺陷；

泄漏预防、排除方法：

1.提高铸造质量，安装前严格按规定进行强度试验,锻钢阀门；

2.阀门上禁止推放重物，不允许用手锤撞击铸铁和非金属阀门，大口径阀门的安装应有支架3.对气温在0°及0°以下的阀门，应进行保温或拌热，停止使用的阀门应当排除积水4.由焊接组成的阀体和阀盖的焊缝，应按有关焊接操作规程进行，焊后还应进行探伤和强度试验；

法兰阀门,法兰密封面的泄漏

泄漏产生原因：

1.法兰密封面研磨不平，不能形成密合线；

2.阀杆与关闭件的连接处顶心悬空、不正或磨损；

3.阀杆弯曲或装配不正，使关闭件歪斜或不逢中；

4.法兰密封面材质量选用不当或没有按工况条件选用

泄漏预防、排除方法：

1.按工况条件正确选用垫片的材料和型式；

2.精心调节，平稳操作；

3.应均匀对称地拧螺栓，必要时应使用扭力扳手，预紧力应符合要求，不可过大或小。法兰和螺纹连接处应有一定的预紧间隙；

4.垫片装配应逢中对正，受力均匀，垫片不允许搭接和使用双垫片；

5.静法兰密封面腐蚀、损坏加工、加工质量不高，应进行修理、研磨，进行着色检查，使静法兰密封面符合有关要求；

6.安装垫片时应注意清洁，法兰密封面应用煤油清，垫片不应落地

密封圈连结处的泄漏

泄漏产生原因：

1.密封圈连接而被腐蚀；

2.密封圈连接螺纹、螺钉、压圈松动；

3.密封圈辗压不严；

4.密封圈与本体焊接，堆焊质量差；

泄漏预防、排除方法：

1.密封圈连接面被腐蚀，可用研磨，粘接等方法修复，无法修复时用应更换密封圈；

2.卸下螺钉、压圈清洗，更换损坏的部件，研磨密封与连接座密合面，重新装配。对腐蚀损坏大较大的部件，可用焊接、粘接等方法修复；

3.密封辗压处泄漏应注胶粘剂再辗压固定；

4.密封圈应按施焊规范重新不解之补焊。堆焊处无法补焊时应 清除原堆焊和加工；

关闭件脱落产生泄漏

泄漏产生原因：

1.关闭件连接不牢固，松劲而脱落；

2.操作不良，使关闭件卡死或超过上死点，连接处损坏断裂；

3.选用连接件材质不对，经不起介质的腐蚀和机械的磨损

泄漏预防、排除方法：

1.关闭件与阀杆连接应牢固，螺纹连接处应有止退件；

2.正确操作，关闭阀门不能用力过大，开启阀门不能超过上死点，阀门全开后，手轮应倒转少许；

3.关闭件与阀杆连接用的紧固件应经受住介质的腐蚀，并有一定的机械强度和耐磨性能